随着印刷行业技术的进步，纸盒包装的加工工艺越来越灵活多样，特别是烟包产品。烟包以纸盒包装为主，通常在印刷工艺完成后，还有很多后加工工艺，最为典型的当属烫印和压凹凸工艺。传统的烫印和压凹凸工艺通常分两次加工，一般先进行烫印，再在模切机或烫金机上进行压凹凸。

本文，笔者将介绍一种新型结构的压凹凸版，可在烫印的同时完成压凹凸工序，提升纸盒包装的生产效率。

传统压凹凸工艺，通常是纸盒包装产品完成印刷、烫印工艺之后，再流转到烫金机或模切机上完成压凹凸工艺，无需加热。

尤其是现在很多纸张都是具有铝层的转移纸张，压凹凸时如果表面温度过高，反而会破坏纸张表面的光泽度，一般超过100℃时，破坏程度就比较明显，因此在这种情况下进行压凹凸时，不需要且不能加热。

传统压凹凸版厚度为8mm，全部采用金属铜电雕而成，金属铜传热性能较好，如果装在正在烫印的蜂窝版上，很快就会把温度传导过来，无法达到隔热的效果，所以常常单独装在模切机或者烫金机（不加热）上对产品进行压凹凸加工。

本文介绍的烫印和压凹凸一次完成技术，并非同一个图案的烫印和压凹凸一次成型，而是研发一种新的压凹凸版，使纸盒包装产品在烫印的同时，在其他位置完成压凹凸。

由于烫印需要温度，而这种压凹凸版需要装在烫金机的蜂窝版上，因此必须具有一定的隔热功能。经过不同材料的测试对比，笔者发现环氧树脂可塑性好、硬度高、隔热效果佳，符合性能要求，于是选用环氧树脂作为压凹凸底版，将其做成和压凹凸版一样的形状。

新型压凹凸版厚度仍为8mm，由厚度为6mm的环氧树脂底版和厚度为2mm的压凹凸铜版组成，压凹凸图案在铜版上采用电雕工艺完成，雕刻好的铜版采用520胶黏剂粘在环氧树脂底版上，由此形成一种新的压凹凸版。

采用新型压凹凸版后，可以在烫金机上同时完成烫印和压凹凸两种工艺。将烫金版与新型压凹凸版分别装在蜂窝版的不同位置，蜂窝版受热后温度传到烫金版，使其完成正常烫印，而新型压凹凸版由于底版由环氧树脂制成，可有效隔热，防止热量传到压凹凸铜版表面。

因此在完成压凹凸时不会因传统压凹凸铜版表面温度升高而对纸张需要压凹凸的位置造成破坏，从而保证正常生产。

纸盒包装加工工艺复杂，几乎都需要烫印和压凹凸，有些产品甚至还需要多次烫印，工序一多就会延长产品的生产周期，而周期一长就很难满足客户的交货时间，所以有必要研发一些新的加工工艺来提升纸盒包装的生产效率，新型压凹凸版通过在部分纸盒包装的加工上得到了验证，切实可行，在这里介绍给同行，有需要的可进行尝试。