沈阳纸箱厂-叙述彩箱出产过程中常见问题

　　彩箱包装现在现已成为了包装工业的首选，更多的商家都初步定制产品的彩箱包装，纸箱和彩箱包装是一些产品的外包装，对顾客有很大的招引作用，那么纸箱和彩箱的印刷质量就不容忽视，我国就来为我们介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

　　1、机器压印相关部件不良引起的质量缺点

　　当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，构成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的

　　问题。经过认真仔细的调查和剖析，查明缺点的切当部位，采用相应的方法进行处理，对磨损、松动的部件予以批改，消除缺点现象。

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　　2、压力辊调整不当引起的质量缺点

　　若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空地与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，防止该缺点现象的产生。

　　3、着墨辊不良引起的质量缺点

　　当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现曲折、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不清楚。应查明原因，采用相应的方法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才华消除缺点现象。沈阳纸箱厂

　　4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量缺点

　　假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量缺陷，对此假设选用全面加大印刷压力补偿，简略使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻

　　放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。

　　5、印版厚度不均匀引起的质量缺点

　　当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的当地就简略糊版，版面低的当地就简略出现着墨不全，构成印迹不清楚，为防止这一不良状况的产生，可选用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材分别进行制造，这样

　　它的厚度差异比较小。假设现已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持根本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

　　6、色序不当引起的质量缺点

　　假设将版面较满的图文摆放在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组安排印刷的过程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简略使印迹转移构成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面摆放在第一色组印刷，将面积

　　沈阳纸箱厂大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移构成脏版现象。

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