沈阳纸箱厂-彩盒在模切、粘合及打包过程中发生爆角、爆裂问题常常困扰着众多包装印刷纸箱厂。下面，广州纸箱厂对这类问题的处理方法。

　　1、压力不当导致爆裂

　　1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具损坏性的原因。它会使暗线整体开裂，导致产品报废。

　　1.2跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是因为切刀或压痕刀与木模板配合不严密，在压力状况下发生偏斜。

　　1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很简单导致暗线爆裂。

　　2、模切版制造工艺导致的爆裂

　　2.1制造模切版时对钢线方位处理不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损害表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会发生爆裂。

　　2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。因为接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。

　　2.3压线刀的海绵垫方位不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会形成压线爆裂。

　　2.4沈阳纸箱厂刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有用躲避，在成型时发生干与，使得该处受力过分集中，发生爆裂。

　　3、资料质量问题

　　3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多出现在冬天，因为冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，形成压线后纸板有开裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间);

　　3.2纸张覆膜资料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，形成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要资料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损害会形成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延伸，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。

　　3.3纸张纸向不对。在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向损坏，则暗线简单曲折，成型好，视点小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受损坏，则暗线不易曲折，成型为圆角，视点大，对于纸张外层撑力大，简单破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，仅仅成型欠好，却不简单爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理欠好，不只成型欠好，还简单爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的方位爆线，而另一个方向不爆线。

　　3.4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会简单导致爆裂。

　　3.5沈阳纸箱厂模具使用时间过长。在模切中模切版长期使用后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，形成纸板压线爆裂。因为胶垫的长期使用，胶垫凹凸不平形成压线爆裂。

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